低合金圓鋼的表面處理技術(shù)

　　常用低合金圓鋼的表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：(1)表面本色白化處理;(2)表面鏡面光亮處理;(3)表面著色處理。

　　表面本色白化處理：低合金圓鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

　　(1)噴砂(丸)法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

　　(2)化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到低合金圓鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

　　低合金圓鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)圓鋼的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法的優(yōu)缺點如下：

　　表面著色處理：低合金圓鋼的著色不僅賦予圓鋼各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。