低合金圓鋼的連接方便使用，它可以承擔(dān)很大的工作壓力。在工業(yè)管道中，低合金圓鋼的連接應(yīng)用十分普遍。

　　1、為避免 因為低合金圓鋼加溫而造成應(yīng)力腐蝕，低合金圓鋼在焊接時的電流量不適合很大，比焊接一般低合金圓鋼時少18%上下，電孤不適合太長，固層快冷，以窄焊縫為宜。

　　2、應(yīng)用時要維持干躁，鈦鈣型低合金圓鋼應(yīng)經(jīng)250℃干躁1.5鐘頭，低氫型低合金圓鋼應(yīng)經(jīng)250-450℃干躁2鐘頭，避免 低合金圓鋼表層沾油以及它臟污，以防導(dǎo)致焊接提升碳含量和影響低合金圓鋼的品質(zhì)。

　　3、焊接低合金圓鋼時，遭受反復(fù)加溫進行析出滲碳體，減少耐蝕性和物理性能。

　　4、低合金圓鋼焊接后，低合金圓鋼表層非常容易造成裂痕。若選用同種類的耐磨焊絲來開展焊接，務(wù)必開展350℃之上的加熱和焊后780℃上下的緩冷暴力。若低合金圓鋼不可以開展焊后熱處理，則應(yīng)取服藥芯耐磨焊絲。

　　5、為改進低合金圓鋼的耐腐蝕性能及焊接性而適度提升適當(dāng)可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性較一般低合金圓鋼的好一些。選用耐磨焊絲焊接時，應(yīng)開展260℃之上的加熱和焊后880℃上下的淬火解決。若低合金圓鋼不可以開展熱處理工藝，則應(yīng)取用高鉻焊條。

　　6、對接焊低合金圓鋼具備優(yōu)良耐蝕性和抗氧化，廣泛運用于化工廠、有機肥、原油、診療機械設(shè)備制造。